Applications de marquage laser adaptées à vos pièces
Un cahier des charges utile décrit la pièce, le résultat attendu et la méthode de contrôle. Cela vaut pour un logo décoratif, un numéro de série ou un code d’identification utilisé pendant la production.
Demander une configurationDéfinir l’aspect et la lisibilité
Pour les logos et les textes, fournissez le fichier graphique, les dimensions et le contraste ou la profondeur souhaités. Précisez si la surface est nue, revêtue, anodisée, polie ou texturée : ces détails influencent le choix de la source.
Pour les codes QR, Data Matrix et codes-barres, indiquez la surface de marquage disponible et le lecteur utilisé dans votre processus. Contrôlez le code à sa taille prévue sur la surface réelle, en tenant compte des courbures et des reflets.
Intégrer le marquage à votre production
Le travail par lots exige un positionnement répétable et un chargement pratique. Les pièces cylindriques ou irrégulières peuvent nécessiter un montage ou un dispositif rotatif ; l’accès et la mise au point doivent être évalués à partir de dessins ou d’échantillons.
Le travail en ligne ajoute des exigences d’espacement des produits, de déplacement, de déclenchement et de données. Pour une gravure profonde ou un effet de couleur précis, définissez les critères d’acceptation et mesurez le cycle complet plutôt que de vous fier à la seule vitesse du scanner.
Questions avant de choisir
Que dois-je envoyer pour étudier un essai de marquage ?
Envoyez le matériau et sa finition, une photo ou un dessin de la pièce, le fichier de marquage et ses dimensions, l’effet recherché et votre méthode de contrôle du résultat.
Un échantillon peut-il valider le cycle de production ?
Un échantillon aide à évaluer la qualité du marquage. Le temps de production inclut aussi le chargement, le positionnement, les changements de données et le contrôle ; ces étapes doivent donc être étudiées séparément.