Armoires électriques et CVC
Pièces de tôle pour coffrets, panneaux et équipements de ventilation.
Une implantation protégée avec un accès pratique.

Visualisation de configuration ; conception définitive du capotage soumise à une étude technique
Confirmez l’équipement et la configuration définitifs dans le devis.
Pièces de tôle pour coffrets, panneaux et équipements de ventilation.
Profils découpés, supports et pièces de tôle imbriquées pour la fabrication courante.
Panneaux en acier inoxydable, accessoires et composants de mobilier.
Adaptez l’équipement au matériau, à la pièce et au processus de production.
L’épaisseur de découpe dépend de la puissance laser, de la nuance du matériau, du gaz d’assistance, de la vitesse de découpe et de la qualité de chant exigée. Contactez FYXFER pour obtenir une recommandation de configuration.
L’épaisseur de découpe dépend de la puissance laser, de la nuance du matériau, du gaz d’assistance, de la vitesse de découpe et de la qualité de chant exigée. Contactez FYXFER pour obtenir une recommandation de configuration.
La compatibilité est étudiée pour l’alliage, le revêtement et l’épaisseur exacts. Les métaux réfléchissants nécessitent une source laser et un procédé de découpe compatibles.
Visualisation de configuration ; conception définitive du capotage soumise à une étude technique
Les photographies montrent des composants de plateformes disponibles et des exemples de configuration. La liste définitive des composants figure dans votre devis.
Les photographies montrent des composants de plateformes disponibles et des exemples de configuration. La liste définitive des composants figure dans votre devis.
Choisissez la source selon le matériau, l’épaisseur, les exigences liées aux métaux réfléchissants et l’objectif de production. La marque et la puissance sont spécifiées ensemble.
La tête de focalisation et la régulation de hauteur sont adaptées à la puissance laser, au gaz d’assistance et au procédé de découpe prévu.
Un ensemble de commande CNC coordonne la trajectoire de découpe, les mouvements et les paramètres du procédé. La compatibilité du logiciel et du contrôleur doit être confirmée dans la proposition.
Le servovariateur, les guidages, la crémaillère et le réducteur forment un système de mouvement cohérent. Leur sélection dépend des dimensions du bâti et des performances de positionnement requises.
La capacité du refroidisseur, l’armoire électrique et la puissance installée sont adaptées à la source laser choisie et à l’alimentation électrique du site destinataire.
Le type de gaz, sa pureté, sa pression, sa filtration et son débit sont définis selon le matériau et la qualité de chant visée.
Un bâti soudé supporte la tôle et le portique mobile. La disposition des lames de support, l’aspiration et les accès sont coordonnés avec le chargement et la maintenance.
Confirmez l’équipement et la configuration définitifs dans le devis.
Les options font l’objet d’un devis séparé après étude technique. Elles ne sont pas toutes incluses dans l’équipement standard.
Les options font l’objet d’un devis séparé après étude technique. Elles ne sont pas toutes incluses dans l’équipement standard.
Étudiez l’espace de chargement, le transfert des tables et l’implantation de l’aspiration pour une configuration à table interchangeable en option.
Dimensionnez le système d’aspiration selon le procédé de découpe, le capotage et l’installation sur site.
Un compresseur, un sécheur et des filtres peuvent être spécifiés pour un procédé de découpe à l’air comprimé adapté.
Vérifiez la tension locale, la fréquence et la stabilité de l’alimentation avant de choisir les équipements électriques auxiliaires.
Sélectionnez d’autres dimensions de bâti ou une autre puissance de source après étude du format des tôles, de l’épaisseur et de la production.
Étudiez les protections, les portes d’accès, les dispositifs d’observation et l’aspiration comme une configuration technique complète.
Confirmez l’équipement et la configuration définitifs dans le devis.
Confirmez l’équipement et la configuration définitifs dans le devis.
| Modèle de machine | Gamme FY-LCM01 / configuration semi-fermée sur mesure |
|---|---|
| Type de laser | Laser à fibre |
| Puissances laser disponibles | Sélectionnée après étude du capotage et du procédé |
| Source laser | Confirmé dans la configuration définitive |
| Surface de travail | Configurable selon l’application |
| Course des axes X / Y | Confirmé dans la configuration définitive |
| Précision de positionnement | Défini selon les dimensions du bâti, le système d’entraînement et les conditions de réception |
| Répétabilité de positionnement | Défini selon les dimensions du bâti, le système d’entraînement et les conditions de réception |
| Vitesse maximale de déplacement | Défini selon les dimensions du bâti, le système d’entraînement et les conditions de réception |
| Accélération maximale | Confirmé dans la configuration définitive |
Ces données sont des références de configuration, et non des caractéristiques universelles. La puissance laser, les dimensions du bâti, les composants et les raccordements doivent être coordonnés dans la proposition définitive. La vitesse, la précision, le poids et les dimensions d’expédition exacts sont confirmés pour la machine sélectionnée.
| Modèle de machine | Gamme FY-LCM01 / configuration semi-fermée sur mesure |
|---|---|
| Type de laser | Laser à fibre |
| Puissances laser disponibles | Sélectionnée après étude du capotage et du procédé |
| Source laser | Confirmé dans la configuration définitive |
| Surface de travail | Configurable selon l’application |
| Course des axes X / Y | Confirmé dans la configuration définitive |
| Précision de positionnement | Défini selon les dimensions du bâti, le système d’entraînement et les conditions de réception |
| Répétabilité de positionnement | Défini selon les dimensions du bâti, le système d’entraînement et les conditions de réception |
| Vitesse maximale de déplacement | Défini selon les dimensions du bâti, le système d’entraînement et les conditions de réception |
| Accélération maximale | Confirmé dans la configuration définitive |
| Épaisseur de découpe | Dépend de la puissance, du matériau et du procédé de découpe |
| Matériaux à découper | Métaux compatibles après étude du matériau et du procédé |
| Tête de découpe laser | Confirmé dans la configuration définitive |
| Système de commande CNC | Confirmé dans la configuration définitive |
| Servomoteur | Confirmé dans la configuration définitive |
| Guidage linéaire | Confirmé dans la configuration définitive |
| Pignon et crémaillère | Confirmé dans la configuration définitive |
| Réducteur | Confirmé dans la configuration définitive |
| Refroidisseur d’eau | Confirmé dans la configuration définitive |
| Gaz d’assistance | Azote, oxygène ou air comprimé traité, selon le procédé |
| Alimentation électrique | Confirmé dans la configuration définitive |
| Puissance électrique totale installée | Confirmé dans la configuration définitive |
| Dimensions de la machine | Confirmé dans la configuration définitive |
| Dimensions de l’emballage | Confirmé dans la configuration définitive |
| Poids net | Confirmé dans la configuration définitive |
| Poids brut | Confirmé dans la configuration définitive |
| Bâti de la machine | Structure en acier soudé ; implantation selon la surface de travail sélectionnée |
Des panneaux partiels ne constituent pas un système entièrement fermé assurant la sécurité laser. L’évaluation finale des risques, les protections et l’aspiration doivent couvrir l’ensemble de l’installation.
Étudiez la position des panneaux pour contribuer à contenir les étincelles tout en conservant l’accès nécessaire au chargement.
Planifiez l’accès des opérateurs, la manutention des tôles et les accès de maintenance autour du capotage partiel.
Comparez les coûts des protections, de l’aspiration et de l’installation avec ceux d’une solution ouverte ou entièrement fermée.
Ces données sont des références de configuration, et non des caractéristiques universelles. La puissance laser, les dimensions du bâti, les composants et les raccordements doivent être coordonnés dans la proposition définitive. La vitesse, la précision, le poids et les dimensions d’expédition exacts sont confirmés pour la machine sélectionnée.
| Modèle de machine | Gamme FY-LCM01 / configuration semi-fermée sur mesure |
|---|---|
| Type de laser | Laser à fibre |
| Puissances laser disponibles | Sélectionnée après étude du capotage et du procédé |
| Source laser | Confirmé dans la configuration définitive |
| Surface de travail | Configurable selon l’application |
| Course des axes X / Y | Confirmé dans la configuration définitive |
| Précision de positionnement | Défini selon les dimensions du bâti, le système d’entraînement et les conditions de réception |
| Répétabilité de positionnement | Défini selon les dimensions du bâti, le système d’entraînement et les conditions de réception |
| Vitesse maximale de déplacement | Défini selon les dimensions du bâti, le système d’entraînement et les conditions de réception |
| Accélération maximale | Confirmé dans la configuration définitive |
| Épaisseur de découpe | Dépend de la puissance, du matériau et du procédé de découpe |
| Matériaux à découper | Métaux compatibles après étude du matériau et du procédé |
| Tête de découpe laser | Confirmé dans la configuration définitive |
| Système de commande CNC | Confirmé dans la configuration définitive |
| Servomoteur | Confirmé dans la configuration définitive |
| Guidage linéaire | Confirmé dans la configuration définitive |
| Pignon et crémaillère | Confirmé dans la configuration définitive |
| Réducteur | Confirmé dans la configuration définitive |
| Refroidisseur d’eau | Confirmé dans la configuration définitive |
| Gaz d’assistance | Azote, oxygène ou air comprimé traité, selon le procédé |
| Alimentation électrique | Confirmé dans la configuration définitive |
| Puissance électrique totale installée | Confirmé dans la configuration définitive |
| Dimensions de la machine | Confirmé dans la configuration définitive |
| Dimensions de l’emballage | Confirmé dans la configuration définitive |
| Poids net | Confirmé dans la configuration définitive |
| Poids brut | Confirmé dans la configuration définitive |
| Bâti de la machine | Structure en acier soudé ; implantation selon la surface de travail sélectionnée |
L’épaisseur de découpe dépend de la puissance laser, de la nuance du matériau, du gaz d’assistance, de la vitesse de découpe et de la qualité de chant exigée. Contactez FYXFER pour obtenir une recommandation de configuration.
La compatibilité est étudiée pour l’alliage, le revêtement et l’épaisseur exacts. Les métaux réfléchissants nécessitent une source laser et un procédé de découpe compatibles.
Envoyez un plan ou vos exigences d’échantillon pour définir la qualité de chant, le diamètre des trous et la cadence de production nécessaires.
Les photographies montrent des composants de plateformes disponibles et des exemples de configuration. La liste définitive des composants figure dans votre devis.
Choisissez la source selon le matériau, l’épaisseur, les exigences liées aux métaux réfléchissants et l’objectif de production. La marque et la puissance sont spécifiées ensemble.
La tête de focalisation et la régulation de hauteur sont adaptées à la puissance laser, au gaz d’assistance et au procédé de découpe prévu.
Un ensemble de commande CNC coordonne la trajectoire de découpe, les mouvements et les paramètres du procédé. La compatibilité du logiciel et du contrôleur doit être confirmée dans la proposition.
Le servovariateur, les guidages, la crémaillère et le réducteur forment un système de mouvement cohérent. Leur sélection dépend des dimensions du bâti et des performances de positionnement requises.
La capacité du refroidisseur, l’armoire électrique et la puissance installée sont adaptées à la source laser choisie et à l’alimentation électrique du site destinataire.
Le type de gaz, sa pureté, sa pression, sa filtration et son débit sont définis selon le matériau et la qualité de chant visée.
Un bâti soudé supporte la tôle et le portique mobile. La disposition des lames de support, l’aspiration et les accès sont coordonnés avec le chargement et la maintenance.
Les options font l’objet d’un devis séparé après étude technique. Elles ne sont pas toutes incluses dans l’équipement standard.
Étudiez l’espace de chargement, le transfert des tables et l’implantation de l’aspiration pour une configuration à table interchangeable en option.
Dimensionnez le système d’aspiration selon le procédé de découpe, le capotage et l’installation sur site.
Un compresseur, un sécheur et des filtres peuvent être spécifiés pour un procédé de découpe à l’air comprimé adapté.
Vérifiez la tension locale, la fréquence et la stabilité de l’alimentation avant de choisir les équipements électriques auxiliaires.
Sélectionnez d’autres dimensions de bâti ou une autre puissance de source après étude du format des tôles, de l’épaisseur et de la production.
Étudiez les protections, les portes d’accès, les dispositifs d’observation et l’aspiration comme une configuration technique complète.
Pièces de tôle pour coffrets, panneaux et équipements de ventilation.
Profils découpés, supports et pièces de tôle imbriquées pour la fabrication courante.
Panneaux en acier inoxydable, accessoires et composants de mobilier.
Définissez la machine selon le matériau réel, l’organisation du chargement, les raccordements et l’objectif de production.
Précisez l’accompagnement à l’installation, la formation des opérateurs et l’assistance technique à distance dans le périmètre de fourniture.
Confirmez les consommables, les besoins de maintenance et l’assistance pour les pièces détachées de l’ensemble de composants sélectionné.
Précisez l’emballage, la destination et les conditions EXW, FOB, CIF ou DAP dans le devis du projet.
Spécifiez les protections et les exigences de conformité du pays de destination avant de commander. La certification est confirmée pour la configuration fournie.
Elle utilise un capotage de protection partiel tout en conservant certains accès à la tôle et à la machine. La hauteur des panneaux, les ouvertures, l’aspiration et les accès d’exploitation sont définis selon le projet.
Cette page présente une configuration sur mesure de la gamme FY-LCM01. La désignation définitive du modèle, la conception du capotage et la disponibilité de fourniture sont confirmées après étude technique.
La protection dépend de la conception complète. Un capotage partiel ne doit pas être considéré comme équivalent à un système entièrement fermé assurant la sécurité laser. Le contrôle d’accès et les autres mesures de protection restent à examiner dans l’étude de l’installation.
Les panneaux seuls n’éliminent pas les fumées. Le débit d’aspiration, les points de captage, la filtration et l’installation dans l’atelier doivent être conçus selon le procédé de découpe réel.
Indiquez le format de vos tôles, le trajet de chargement et l’espace disponible. FYXFER peut étudier le concept d’accès et chiffrer une configuration réalisable après confirmation technique.
Un poste de découpe pratique pour votre atelier.
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Plus d’espace pour la tôle. Plus de liberté de chargement.
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Une zone de découpe délimitée pour les productions exigeantes.
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Découvrez les plateformes de marquage laser pour identifier vos pièces finies et assurer leur traçabilité.
Elle utilise un capotage de protection partiel tout en conservant certains accès à la tôle et à la machine. La hauteur des panneaux, les ouvertures, l’aspiration et les accès d’exploitation sont définis selon le projet.
Cette page présente une configuration sur mesure de la gamme FY-LCM01. La désignation définitive du modèle, la conception du capotage et la disponibilité de fourniture sont confirmées après étude technique.
La protection dépend de la conception complète. Un capotage partiel ne doit pas être considéré comme équivalent à un système entièrement fermé assurant la sécurité laser. Le contrôle d’accès et les autres mesures de protection restent à examiner dans l’étude de l’installation.
Les panneaux seuls n’éliminent pas les fumées. Le débit d’aspiration, les points de captage, la filtration et l’installation dans l’atelier doivent être conçus selon le procédé de découpe réel.
Indiquez le format de vos tôles, le trajet de chargement et l’espace disponible. FYXFER peut étudier le concept d’accès et chiffrer une configuration réalisable après confirmation technique.
Commencez par le matériau et l’application. Si vous les connaissez, ajoutez les dimensions, le résultat souhaité et l’objectif de production.
Consultez notre page de contact pour décrire votre application et demander une configuration.
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