Maquinaria y piezas estructurales
Piezas de chapa de gran formato para equipos y estructuras metálicas.
Más espacio para la chapa. Más libertad de carga.

Vista del catálogo de productos FYXFER
Confirme el equipo y la configuración definitivos en la oferta comercial.
Piezas de chapa de gran formato para equipos y estructuras metálicas.
Perfiles, soportes y piezas anidadas en chapa para trabajos habituales de fabricación.
Producción de piezas metálicas a partir de chapa plana, previa revisión del proceso.
Adapte el equipo al material, la pieza y el proceso de producción.
El espesor de corte depende de la potencia láser, la calidad del material, el gas de asistencia, la velocidad de corte y la calidad de borde requerida. Contacte con FYXFER para obtener una configuración recomendada.
El espesor de corte depende de la potencia láser, la calidad del material, el gas de asistencia, la velocidad de corte y la calidad de borde requerida. Contacte con FYXFER para obtener una configuración recomendada.
La idoneidad se evalúa para la aleación, el recubrimiento y el espesor concretos. Los metales reflectantes requieren una fuente láser y un proceso de corte compatibles.
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Las fotografías muestran componentes disponibles de la plataforma y ejemplos de configuración. La lista final de componentes se especifica en el presupuesto.
Las fotografías muestran componentes disponibles de la plataforma y ejemplos de configuración. La lista final de componentes se especifica en el presupuesto.
Seleccione la fuente según el material, el espesor, los requisitos para metales reflectantes y el objetivo de producción. La marca y la potencia se especifican conjuntamente.
El cabezal de enfoque y el control de altura se adaptan a la potencia láser, el gas de asistencia y el proceso de corte previsto.
Un paquete de control CNC coordina la trayectoria de corte, el movimiento y los parámetros del proceso. Confirme la compatibilidad del software y del controlador en la propuesta.
El servoaccionamiento, las guías, la cremallera y el reductor funcionan como un único sistema de movimiento. Su selección depende del tamaño de la bancada y de las prestaciones de posicionamiento requeridas.
La capacidad del enfriador, el armario eléctrico y la potencia instalada se adaptan a la fuente láser elegida y a la alimentación eléctrica en destino.
El tipo de gas, la pureza, la presión, la filtración y el caudal se definen a partir del material y de la calidad de borde deseada.
Una bancada soldada soporta la chapa y el pórtico móvil. La disposición de las lamas, la extracción y los accesos se coordinan con la carga y el mantenimiento.
Confirme el equipo y la configuración definitivos en la oferta comercial.
Los elementos opcionales se presupuestan por separado tras la revisión de ingeniería. No todos se incluyen de serie.
Los elementos opcionales se presupuestan por separado tras la revisión de ingeniería. No todos se incluyen de serie.
Revise el espacio de carga, la transferencia de mesas y la disposición de la extracción para una configuración opcional con mesa de intercambio.
Dimensione el sistema de extracción según el proceso de corte, la disposición del cerramiento y la instalación en planta.
Se pueden especificar compresor, secador y filtros para un proceso de corte con aire comprimido adecuado.
Revise la tensión, la frecuencia y la estabilidad del suministro local antes de seleccionar los equipos eléctricos auxiliares.
Seleccione otro tamaño de bancada o potencia de fuente tras revisar las dimensiones de chapa, el espesor y la producción.
Analice los resguardos, las puertas de acceso, los elementos de observación y la extracción como una única configuración de ingeniería.
Confirme el equipo y la configuración definitivos en la oferta comercial.
Confirme el equipo y la configuración definitivos en la oferta comercial.
| Modelo de máquina | FY-LCM01-G |
|---|---|
| Tipo de láser | Láser de fibra |
| Potencia láser disponible | Configuración de referencia de 3 kW; otras potencias bajo pedido |
| Fuente láser | Raycus / MAX, según la configuración |
| Área de trabajo | 2000 × 6000 mm como referencia; dimensiones de bancada personalizadas |
| Recorrido de los ejes X / Y | Se confirma en la configuración final |
| Precisión de posicionamiento | Se define según el tamaño de la bancada, el sistema de accionamiento y las condiciones de aceptación |
| Repetibilidad de posicionamiento | Se define según el tamaño de la bancada, el sistema de accionamiento y las condiciones de aceptación |
| Velocidad máxima de desplazamiento | Se define según el tamaño de la bancada, el sistema de accionamiento y las condiciones de aceptación |
| Aceleración máxima | Se confirma en la configuración final |
Estos datos son referencias de configuración, no una especificación universal. La potencia láser, el tamaño de la bancada, los componentes y los suministros deben coordinarse en la propuesta final. La velocidad, la precisión, el peso y las dimensiones de transporte exactos se confirman para la máquina seleccionada.
| Modelo de máquina | FY-LCM01-G |
|---|---|
| Tipo de láser | Láser de fibra |
| Potencia láser disponible | Configuración de referencia de 3 kW; otras potencias bajo pedido |
| Fuente láser | Raycus / MAX, según la configuración |
| Área de trabajo | 2000 × 6000 mm como referencia; dimensiones de bancada personalizadas |
| Recorrido de los ejes X / Y | Se confirma en la configuración final |
| Precisión de posicionamiento | Se define según el tamaño de la bancada, el sistema de accionamiento y las condiciones de aceptación |
| Repetibilidad de posicionamiento | Se define según el tamaño de la bancada, el sistema de accionamiento y las condiciones de aceptación |
| Velocidad máxima de desplazamiento | Se define según el tamaño de la bancada, el sistema de accionamiento y las condiciones de aceptación |
| Aceleración máxima | Se confirma en la configuración final |
| Espesor de corte | Depende de la potencia, el material y el proceso de corte |
| Materiales de corte | Metales adecuados tras revisar el material y el proceso |
| Cabezal de corte láser | Raytools / Empower, según la configuración |
| Sistema de control CNC | XC3000S o paquete de control adaptado a la aplicación |
| Servomotor | Opciones Delta / Panasonic; adaptadas al sistema de accionamiento |
| Guía lineal | Se confirma en la configuración final |
| Cremallera y piñón | Se confirma en la configuración final |
| Reductor | Se confirma en la configuración final |
| Enfriador de agua | Hanli o configuración compatible especificada |
| Gas de asistencia | Nitrógeno, oxígeno o aire comprimido tratado, según el proceso |
| Alimentación eléctrica | Se confirma en la configuración final |
| Potencia total instalada | Se confirma en la configuración final |
| Dimensiones de la máquina | Se confirma en la configuración final |
| Dimensiones del embalaje | Se confirma en la configuración final |
| Peso neto | Se confirma en la configuración final |
| Peso bruto | Se confirma en la configuración final |
| Bancada de la máquina | Estructura de acero soldada; disposición según el área de trabajo seleccionada |
Las dimensiones personalizadas de bancada se adaptan a los formatos de chapa y a las piezas utilizadas en su producción.
La estructura abierta permite planificar conjuntamente el método de carga y los equipos de manipulación del entorno.
Revise la potencia de la fuente, el suministro de gas y la extracción según los materiales y la carga de trabajo diaria.
Estos datos son referencias de configuración, no una especificación universal. La potencia láser, el tamaño de la bancada, los componentes y los suministros deben coordinarse en la propuesta final. La velocidad, la precisión, el peso y las dimensiones de transporte exactos se confirman para la máquina seleccionada.
| Modelo de máquina | FY-LCM01-G |
|---|---|
| Tipo de láser | Láser de fibra |
| Potencia láser disponible | Configuración de referencia de 3 kW; otras potencias bajo pedido |
| Fuente láser | Raycus / MAX, según la configuración |
| Área de trabajo | 2000 × 6000 mm como referencia; dimensiones de bancada personalizadas |
| Recorrido de los ejes X / Y | Se confirma en la configuración final |
| Precisión de posicionamiento | Se define según el tamaño de la bancada, el sistema de accionamiento y las condiciones de aceptación |
| Repetibilidad de posicionamiento | Se define según el tamaño de la bancada, el sistema de accionamiento y las condiciones de aceptación |
| Velocidad máxima de desplazamiento | Se define según el tamaño de la bancada, el sistema de accionamiento y las condiciones de aceptación |
| Aceleración máxima | Se confirma en la configuración final |
| Espesor de corte | Depende de la potencia, el material y el proceso de corte |
| Materiales de corte | Metales adecuados tras revisar el material y el proceso |
| Cabezal de corte láser | Raytools / Empower, según la configuración |
| Sistema de control CNC | XC3000S o paquete de control adaptado a la aplicación |
| Servomotor | Opciones Delta / Panasonic; adaptadas al sistema de accionamiento |
| Guía lineal | Se confirma en la configuración final |
| Cremallera y piñón | Se confirma en la configuración final |
| Reductor | Se confirma en la configuración final |
| Enfriador de agua | Hanli o configuración compatible especificada |
| Gas de asistencia | Nitrógeno, oxígeno o aire comprimido tratado, según el proceso |
| Alimentación eléctrica | Se confirma en la configuración final |
| Potencia total instalada | Se confirma en la configuración final |
| Dimensiones de la máquina | Se confirma en la configuración final |
| Dimensiones del embalaje | Se confirma en la configuración final |
| Peso neto | Se confirma en la configuración final |
| Peso bruto | Se confirma en la configuración final |
| Bancada de la máquina | Estructura de acero soldada; disposición según el área de trabajo seleccionada |
El espesor de corte depende de la potencia láser, la calidad del material, el gas de asistencia, la velocidad de corte y la calidad de borde requerida. Contacte con FYXFER para obtener una configuración recomendada.
La idoneidad se evalúa para la aleación, el recubrimiento y el espesor concretos. Los metales reflectantes requieren una fuente láser y un proceso de corte compatibles.
Envíe un plano o los requisitos de una muestra para definir la calidad del borde, el tamaño de los orificios y el ritmo de producción que necesita.
Las fotografías muestran componentes disponibles de la plataforma y ejemplos de configuración. La lista final de componentes se especifica en el presupuesto.
Seleccione la fuente según el material, el espesor, los requisitos para metales reflectantes y el objetivo de producción. La marca y la potencia se especifican conjuntamente.
El cabezal de enfoque y el control de altura se adaptan a la potencia láser, el gas de asistencia y el proceso de corte previsto.
Un paquete de control CNC coordina la trayectoria de corte, el movimiento y los parámetros del proceso. Confirme la compatibilidad del software y del controlador en la propuesta.
El servoaccionamiento, las guías, la cremallera y el reductor funcionan como un único sistema de movimiento. Su selección depende del tamaño de la bancada y de las prestaciones de posicionamiento requeridas.
La capacidad del enfriador, el armario eléctrico y la potencia instalada se adaptan a la fuente láser elegida y a la alimentación eléctrica en destino.
El tipo de gas, la pureza, la presión, la filtración y el caudal se definen a partir del material y de la calidad de borde deseada.
Una bancada soldada soporta la chapa y el pórtico móvil. La disposición de las lamas, la extracción y los accesos se coordinan con la carga y el mantenimiento.
Los elementos opcionales se presupuestan por separado tras la revisión de ingeniería. No todos se incluyen de serie.
Revise el espacio de carga, la transferencia de mesas y la disposición de la extracción para una configuración opcional con mesa de intercambio.
Dimensione el sistema de extracción según el proceso de corte, la disposición del cerramiento y la instalación en planta.
Se pueden especificar compresor, secador y filtros para un proceso de corte con aire comprimido adecuado.
Revise la tensión, la frecuencia y la estabilidad del suministro local antes de seleccionar los equipos eléctricos auxiliares.
Seleccione otro tamaño de bancada o potencia de fuente tras revisar las dimensiones de chapa, el espesor y la producción.
Analice los resguardos, las puertas de acceso, los elementos de observación y la extracción como una única configuración de ingeniería.
Piezas de chapa de gran formato para equipos y estructuras metálicas.
Perfiles, soportes y piezas anidadas en chapa para trabajos habituales de fabricación.
Producción de piezas metálicas a partir de chapa plana, previa revisión del proceso.
Defina la máquina según el material real, la disposición de carga, los suministros y el objetivo de producción.
Acuerde la asistencia para la instalación, la formación de operadores y el soporte técnico remoto como parte del alcance del suministro.
Confirme los consumibles, los requisitos de mantenimiento y el suministro de repuestos para el conjunto de componentes seleccionado.
Revise el embalaje, el destino y las condiciones EXW, FOB, CIF o DAP en el presupuesto del proyecto.
Especifique los resguardos y los requisitos de conformidad en destino antes de realizar el pedido. La certificación se confirma para la configuración suministrada.
Tome como punto de partida el tamaño habitual de chapa, la pieza más grande y el método de carga. Una configuración documentada de la FY-LCM01-G tiene un área de trabajo de 2000 × 6000 mm; otras dimensiones de bancada requieren revisión.
Una potencia mayor se evalúa como una configuración completa, incluidos el cabezal, la refrigeración, el gas, la extracción y las medidas de protección. La configuración de referencia es de 3 kW; solicite una propuesta para su gama de materiales.
La estructura abierta permite acceder alrededor de la bancada. La ruta final de carga, los equipos de elevación y la zona de exclusión dependen del peso de la chapa y de la distribución del taller.
Estos gases son posibles opciones de proceso. La selección depende del material, los requisitos de borde, la potencia de la fuente y el tratamiento del gas; la presión, la pureza y el caudal requeridos se especifican por separado.
La documentación del modelo de pórtico indica que la mesa de intercambio es opcional. Confirme sus dimensiones, la secuencia de carga y la superficie de instalación en el presupuesto.
Una célula de corte práctica para su taller.
Talleres y rotulación
Visualización de configuración; el diseño final del cerramiento está sujeto a revisión de ingeniería
Protección con un acceso práctico.
Equilibrio entre acceso y protección
Una zona de corte definida para una producción exigente.
Entornos de producción controlados
Explore las plataformas de marcado láser para identificar sus piezas terminadas y facilitar su trazabilidad.
Tome como punto de partida el tamaño habitual de chapa, la pieza más grande y el método de carga. Una configuración documentada de la FY-LCM01-G tiene un área de trabajo de 2000 × 6000 mm; otras dimensiones de bancada requieren revisión.
Una potencia mayor se evalúa como una configuración completa, incluidos el cabezal, la refrigeración, el gas, la extracción y las medidas de protección. La configuración de referencia es de 3 kW; solicite una propuesta para su gama de materiales.
La estructura abierta permite acceder alrededor de la bancada. La ruta final de carga, los equipos de elevación y la zona de exclusión dependen del peso de la chapa y de la distribución del taller.
Estos gases son posibles opciones de proceso. La selección depende del material, los requisitos de borde, la potencia de la fuente y el tratamiento del gas; la presión, la pureza y el caudal requeridos se especifican por separado.
La documentación del modelo de pórtico indica que la mesa de intercambio es opcional. Confirme sus dimensiones, la secuencia de carga y la superficie de instalación en el presupuesto.
Empiece por el material y la aplicación. Si los conoce, añada las dimensiones, el resultado deseado y el objetivo de producción.
Continúe en nuestra página de contacto para describir su aplicación y solicitar una configuración.
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